Точное производство, полностью отслеживаемое
От сырья до готового продукта каждый гидравлический компонент Belparts производится, испытывается и отслеживается в рамках одной интегрированной системы качества.
Сырье и термическая обработка
Все основные компоненты изготавливаются из высокопрочной сплавной стали (сорт 42CrMo), закаленной до HRC 58-62 путем карбурирования (глубина 0,8-1,3 мм) и индукционной закаливания (12-24 часа).Каждая поступающая партия проходит спектральный анализ., испытания твердости Rockwell и выявление дефектов (UT/MPI) перед началом производства с полной прослеживаемостью от сырья до готового продукта.
Точная обработка
На нашем заводе работают ЦПУ, шлифовальные станки и оборудование для отточивания, достигающее точности измерений в пределах ± 0,01 мм.Ключевые процессы включают зеркально отполированный цилиндровый блок/очищение клапанной пластины для гидравлических насосов, и полностью автоматизированные линии резки передач (катушка → раздвижка → резка передач → очистка) для скоростных коробки и катушки.Belparts импортировал 200 комплектов передового производственного и испытательного оборудования из Германии и Японии, формируя автоматизированный беспыльный гидравлический цех.
Семинары
- Автоматизированный цех по производству безпыльных гидравлических компонентовВ 2016 году была основана компания, специализирующаяся на производстве гидравлических насосов и колеблющихся двигателей с автоматизированными производственными линиями.
- Мастерская подшипниковПроизводит подшипники с диаметром от 3 до 4 метров, соответствующие международным стандартам.
- Редукторная мастерская- специализируется на редукторах движения и редукторах раскачивания, известных высоким соотношением затрат и производительности.
- Мастерская по переработке оригинальных деталей- специализируется на профессиональном ремонте и восстановлении оригинальных гидравлических компонентов экскаваторов, включая конечный привод, основные гидравлические насосы, главный клапан управления и раскачивающие двигатели,восстановление производительности на уровне стандартов OEM.
- Цифровая мастерская- продолжающаяся цифровая трансформация для повышения эффективности и прослеживаемости производства.
- 12,500Произведенные насосы / месяц
- 180,000+Гидравлические единицы / год
- 200,000Производственная база
- ± 0,01 ммТочность обработки